Khí tinh khiết bị nhiễm bẩn làm sai lệch kết quả và quy trình sản xuất
Rủi ro đầu tiên là khí không còn đáp ứng thông số mà quy trình yêu cầu. Khi có hơi ẩm, dầu hoặc khí lẫn trong hệ chứa, ảnh hưởng có thể chưa xuất hiện ngay ở thao tác đầu tiên. Tuy nhiên, nó có thể tích lũy thành tín hiệu đo không ổn định, mối hàn không nhất quán, kết quả phân tích khó lặp lại hoặc lỗi chất lượng ở công đoạn sau.
Tác động phụ thuộc vào ứng dụng. Trong phòng thí nghiệm, tạp chất có thể làm nền phân tích thay đổi. Trong thiết bị hiệu chuẩn, thành phần khí không ổn định có thể làm sai quá trình kiểm tra. Với điện tử và bán dẫn, môi trường khí không được kiểm soát có thể ảnh hưởng đến độ lặp lại của công đoạn công nghệ. Vì thế, khi phát hiện bất thường, không nên chỉ kiểm tra thiết bị đo; cần kiểm tra cả nguồn khí và hệ cấp khí.
Một sai lầm phổ biến là xem bình chỉ là vật chứa có thể thay thế qua lại. Cách làm này có thể tạo lẫn chéo giữa các khí hoặc đưa chất tồn dư vào bình mới. Với nhu cầu kiểm soát cao, quy trình làm sạch, nhận diện và quản lý bình phải được thiết kế như một phần của kiểm soát chất lượng.
Ăn mòn, rò rỉ hoặc thất thoát áp suất trong quá trình lưu trữ
Bình và phụ kiện không phù hợp có thể chịu rủi ro suy giảm độ kín hoặc hư hỏng theo thời gian. Môi trường ẩm, vị trí đặt sát nguồn nhiệt, va chạm cơ học và tình trạng ăn mòn bên ngoài đều có thể làm tăng nguy cơ. Nếu van bị tổn thương hoặc bình bị đổ, năng lượng từ khí nén có thể tạo ra tình huống nguy hiểm; đó là lý do việc bảo vệ van và cố định bình là yêu cầu vận hành cốt lõi.
OSHA hướng dẫn bình khí nén cần được đặt thẳng đứng, cố định vào giá đỡ riêng và lắp nắp bảo vệ van khi không sử dụng. Cơ quan này cũng khuyến nghị kho phải khô ráo, thông thoáng và giảm nguy cơ va chạm. Hướng dẫn OSHA về lưu trữ và thao tác bình khí nêu rõ các biện pháp này nhằm phòng ngừa hư hỏng, rò rỉ và tai nạn do bình ngã.
Đừng đánh giá bình chỉ bằng việc còn áp suất hay không. Trước khi sử dụng, cần quan sát nhãn, tình trạng thân bình, chân bình, cổ bình, van và dấu hiệu rò rỉ theo quy trình tại cơ sở. Bình không nhãn rõ ràng, có dấu hiệu hư hỏng hoặc nghi ngờ nhiễm bẩn phải được cách ly và trao đổi với nhà cung cấp, thay vì tự ý nạp lại hoặc hoán đổi mục đích sử dụng.
Tăng rủi ro an toàn và chi phí xử lý sự cố
Chi phí của việc dùng sai bình thường lớn hơn chênh lệch chi phí ban đầu. Một lô thử nghiệm phải làm lại, một thiết bị cần vệ sinh sâu, thời gian dừng dây chuyền hoặc một sự cố rò rỉ đều có thể phát sinh chi phí trực tiếp và gián tiếp. Với khí sử dụng trong khu vực kín, nguy cơ còn liên quan đến nồng độ khí trong không gian, nguồn cháy và khả năng ứng phó của đội vận hành.
Mức độ nguy hiểm không giống nhau giữa các khí. Khí oxy hóa, khí dễ cháy, khí độc, khí ăn mòn và khí trơ đều có những điểm cần kiểm soát riêng. Vì vậy, không nên sao chép một quy trình duy nhất cho tất cả loại bình. SDS, tiêu chuẩn áp dụng tại địa phương, thiết kế khu vực lưu trữ và quy định nội bộ phải được xem xét cùng nhau.
Một nguyên tắc thực tế là: nếu không thể xác nhận bình, van và khí có tương thích hay không, hãy dừng việc kết nối. Việc hỏi nhà cung cấp hoặc bộ phận an toàn trước khi vận hành giúp tránh chuyển một câu hỏi kỹ thuật thành sự cố hiện trường.
